一、附着力、柔韧性、冲击强度
涂层这三个指标有关联，但侧重点不同。首先都与基料有关，即是树脂与固化剂的性能有关。其次是粉末涂料的施工工艺和被涂底材的类型，烘烤是否完全等。
冲击强度与温度和时间有关；附着力与工件的前处理比较关键，未经前处理的工件表面有油污或灰层也会影响附着力。配方中加0.5%偶联剂能提高涂层附着力。柔韧性则是基料的性能和含量相关，添加缩丁醛一类的助剂可以提高。
二、工件边角不上粉
工件边角由于静电屏蔽现象，导致不上粉。或者上粉后，出现流失。粉末涂料配方中含水量，特别在冬季湿度小，需检查工件的接地情况。提高上粉率，首先用正牌树脂，控制好粉末的粒度。其次添加增电剂有成功案例，但不通用，有配方中加0.6%缩丁醛和增电剂能辅助解决。
三、粉末结团
粉末涂料结团主要是受粉末体系的玻璃化温度影响，当环境温度超过体系的玻璃化温度时粉末就会结团，同时受外力作用，粉末颗粒之间会聚集。一般选用玻璃化温度高的树脂和固化剂，在磨粉工艺中外加抗结块剂如白炭黑，或内挤干粉流动剂，都能缓解粉末颗粒结团。
四、涂膜流挂和肥边
涂膜流挂主要是树脂的熔点低导致粉末涂料涂层的流动性好，在重力的作用下产生流挂，一般是提高填料加量或添加触变剂(膨润土、缩丁醛、内挤白炭黑等)提高体系熔融粘度或更换粘度高的树脂。
五、涂膜有质点和颗粒
粉末涂料生产过程中，由于填料的颗粒粗糙或有异物进入时，生产出的粉末涂层表面有颗粒。另外在挤出过程中，受螺杆剪切作用导致挤出温度比实际显示的温度高，粉末涂料提前固化产生焦化粒子，在熔融过程中无法流平性导致颗粒产生。解决方法是检查循环水系统降低挤出温度。
六、涂膜失光
粉末涂料涂膜失光主要是表面有雾影或不平整导致高光粉末光泽低，另一种是在户外恶劣环境中涂层粉化而失光。第一种失光主要是有挥发性的物质偏多或有水气的原因，调整消泡剂加量和排除小分子化合物的添加。
七、粉末涂料行业标准
粉末涂料行业标准号HG/T2006-2006，其中包含粉末涂料的各项检测标准。另外近几年粉末涂料还通过了部分生产设备的标准，比如预混合设备、后混合设备、磨粉设备等。
八、银粉发黑包膜
银粉的还原性比较强，很容易被空气中的氧气氧化生成黑色的氧化铝，导致涂膜发黑。另外用银粉的样板在汗渍作用下也会发黑。市场上有包膜的银粉，价格高比普通银粉效果略好，一般也添加0.5%的含氟蜡起辅助。
九、涂膜硬度提高
涂层硬度提高的方法：一是选硬度大的树脂或填料(硅微粉)，云母粉或者滑石粉的硬度都较好，有的品种影响涂膜效果，二是添加耐磨剂含氟蜡粉一类有机物，也是增加涂层的滑爽。
十、粉末粒径影响因素
粉末涂料生产过程中主要影响粒径的是磨粉机付磨转速，其次是主磨和引风的风量，再是振动筛筛网筛孔的大小。当然首先是和粉末配方和物料有关。
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